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双螺杆挤出机在螺杆运行前必须先用手盘动电机联轴器，这主要是为了观察螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动时有无异常响声和摩擦，以防止螺杆或料筒的损坏。同时还有助于检查料筒残余物料的温度是否达到塑化要求及物料的塑化情况。因为在挤出生产过程中，停机时料筒内可能会残留部分物料黏附于螺杆表面或机筒内壁。这些物料如果在挤出机预热时没有熔融塑化好，将会对螺杆的旋转造成相当大的阻力，当螺杆启动时易引起挤出机过载，对螺杆产生很大的扭矩力，使螺杆出现变形损坏。

用手盘动电机联轴器的方法是:在温度达到设定温度并保温一段时间后，按螺杆正常旋转的方向用手盘动电机联轴器，使螺杆转动三转以上，若转动过程中出现有盘不动，或较大的摩擦声、异常声响等，必须检查排除后方可开机。

2.3.9单螺杆挤出机螺杆有转速 显示，口模无物料挤出，是何原因?应如何处理?(1)产生原因

①加料斗没有原料。

②加料口被***堵住或者已经发生“架桥”现象。

③螺杆螺槽内有***堵住螺槽。

④螺杆在加料段根部已经被扭断。

⑤螺杆、料筒的温度过高，螺杆内冷却不良，形成“抱轴”现象。且书所本贝

(2)处理办法

①向加料斗加料。

②清除***或排除“架桥”现象。

③检查从动轮是否能转动，如果转动正常且排除了不加料及***堵塞的可能，则可以认

为螺杆已经扭断了，应该立即停机，拆除螺杆进行更换。9可以不输0婚由项已身品④检查螺杆的冷却系统，加大冷却介质的流量。

2. 3.10 单螺杆挤出机主机电流为何不稳定?应如何处理?

(1)产生原因

①某段加热器不工作，使螺杆承受的扭矩不稳定。

②主电机的轴承润滑不好或损坏，振动无穷大。

①检查各段加热器的接线并确认是否损坏，修复或更换加热器。②检查主电机轴承，添加润滑剂或更换轴承。

2.4.9双螺杆挤出过程中润滑油的油压为何偏低?应如何处理?

①润滑油系统调压阀压力设定值过低。

②油泵出现故障，输出油量少，油压低。

③润滑油的吸油管堵塞，润滑油路不畅通。

①检查并调整润滑油系统压力调节阀，使其具有合适的油压力，

2②检查油泵是否泄漏严重或被卡，更换或清理油泵。

③检查吸油管是否被堵塞，清理或更换油管。

2.4 10挤出机为何总是出现熔体压力报警，且挤出机会跳闸停机?应如何处理?

中熔体压力等相关参数设定错误。

2控制电路的固定螺钉松动。

③控制线路的接头接触不良，

④周边电气线路的线头接到熔体压力接线柱，产生了干扰。

①检查相关参数设定是否合适:重新修改设定参数。长I出社开能双生今水Ar 工S②检查控制电路，紧固接线。

③检查周边电气线路是否有搭接、干扰线路，清除搭接现象。